胶体磨是一种用于物料超细粉碎、乳化和分散的高剪切设备，其操作流程需严格遵守安全与工艺规范，以确保设备

稳定运行和产品质量。以下是小杰小编整理的胶体磨的操作流程：

‌一、操作前准备‌：

1、全面检查‌：确认电机、传动装置、冷却系统运行正常；检查研磨腔、搅拌器及进出料管是否清洁无残留；验证电

源电压符合要求（通常为380V±5%）。

‌2、关键部件配置‌：根据物料特性（如粘度、粒度要求）选择匹配的研磨盘（常见规格：粗、中、细、精细），并调

整磨盘间隙至0.1–5mm范围内（参考工艺卡）。

‌3、冷却系统连接‌：连接冷却水管，确保进出口压差保持在0.1–0.3MPa。若为自冷式设备，可忽略此步骤。

4‌、安全确认‌：佩戴防噪耳罩（噪音≤85dB），禁止佩戴手套接触旋转部件；确保应急停止按钮处于可即时触发状态。

‌二、启动程序‌

1、开启冷却水系统，确认水流畅通；

2、点动测试电机转向（从进料口观察应为顺时针旋转），严禁反向运转；

3、空载运行3–5分钟，监测设备振动（振幅应≤0.05mm），确认无异常噪音或抖动；

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三、投料与运行‌

1、初始进料量控制在额定容量的30%，避免过载。

2、通过变频器逐步提升转速至工作参数（zui高线速度可达23m/s）。

3、运行中持续观察电流表波动（正常范围±10%），并每30分钟记录轴承温度（≤75℃）和冷却水出口温升（≤15℃）

4、定期抽检出料细度（推荐使用激光粒度仪），确保符合工艺标准。

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四、停机程序‌

1、先关闭进料阀，待研磨腔内物料完全排净。

2、将转速降至额定值的30%，空载运行2分钟，以清除残留物料。

3、切断电源，关闭冷却水系统。

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五、维护与清洁‌。

1、使用专用工具清理研磨腔内残留物料，注意保护磨盘镜面光洁度。

2、对机械密封部位进行润滑保养。

3‌、CIP清洗‌（适用于食品、医药级设备）：

4、循环碱性清洗剂（浓度2–3%）15分钟；

5、纯水冲洗至出水pH中性；

6、用75%酒精消毒，满足卫生标准。

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六、异常处理‌

电流突增10%以上‌：立即减少进料量，避免电机过载。

‌出现金属摩擦声‌：立即紧急停机，检查磨盘间隙是否磨损或接触。

‌冷却水异常‌：30秒内必须停机，防止设备过热损坏。

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七、环境与维护要求‌

1、环境相对湿度应≤70%，现场需配备可燃气体报警器（处理有机溶剂时）。

2、电气柜防护等级不低于IP54。

3、建议每季度进行预防性维护，包括轴承更换润滑脂、电机绝缘检测等深度保养项目。

‌注意事项‌：胶体磨仅适用于湿式加工，物料研磨前需清除杂质，粒度应小于1mm，硬度不得高于HV309，严禁铁质或

石块等硬物进入，以免损坏磨盘。本流程适用于常规不锈钢胶体磨，特殊型号（如纳米级设备）请参照厂家专项规

程。‌