操作胶体磨时，必须熟悉该设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。
胶体磨使用方法
1、胶体磨调试运行正常后,将清理干净的待研磨件放置并固定在研磨台板上。
2、调整伸缩臂的长度,使研磨盘上的研磨爪贴附在待研磨面上,使与伸缩臂传动轴方向一致的研磨爪外沿超出待研磨面外沿的Xmm;旋转左右对称调整旋钮,使与神躲避传动轴方向垂直的研磨爪外沿超出待研磨面外沿的Xmm(2mm<X<1/2倍密封面宽度)
3、松开研磨盘螺钉,根据待研磨面的角度调整研磨爪,使研磨片的外缘到研磨盘中心的距离为D/2+X(D为研磨盘直径;X称为“直径覆盖余量”),要求研磨爪旋转朝向角一致,紧固螺钉,擦拭干净后粘贴上所需的研磨砂纸;或用紧固螺钉固定金刚石研磨片(公式中;2mm<X<1/2倍密封面宽度)
4、胶体磨调整结束后,接通电机电源,先在低速状态下启动电机,使研磨盘在无障碍状态下开始转动,用手轮缓慢给进,最初以1/4圈为宜,以后逐渐减少直至转速调整至200r/min上下进行研磨。
研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 三类。1、湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。2、干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。3、半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在胶体磨上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。
